四刀的件，第一刀落下去，后面三刀能不能装上去就已经定了。顺序排错，常见的结果不是尺寸超差，而是件根本放不进模具：折起的边顶住上模，或者顶住机架。顺序在这里不是操作习惯，而是一道约束题。

先短边后长边

短边先折，长边后折。原因在于定位：短边折起后体量小，后续长边送料时工件不会因一侧翘起而失稳；反过来先折长边，竖起的长边送料时容易碰后挡料尺，也更容易与上模干涉。短边先折还有个好处，长边的折弯线离已折边远，定位面平整。

先内弯后外弯

同一方向上有内外两弯时，先折内弯，再折外弯。内弯的折弯线靠里，若先把外弯折起，内弯的模具就伸不进去，或者凸模要跨过已立起的边才能到位，间隙不够就会压伤。内弯先做，外弯时模具从外侧进入，空间是敞开的。

干涉：弯边高度与模具高度要提前核算

翻起的边能不能让开上模，取决于两个数：已折边的高度，和这一刀上模露出的高度。弯边高度超过上模有效高度，件就压不到位；再叠加机架喉口深度不足，长件还会撞到机身。排顺序时先按图纸把每一刀的弯边高度画出来，与模具、机床的开口高度和喉口深度对一遍，别等首件上机才发现。

别把后挡料顶在已折边上

用已折起的边去顶后挡料，定位点落在一条本身带角度误差的边上，折弯线位置误差会被放大，越折越偏。改用工艺缺口、定位孔或样板定位，把基准落在平板区域或孔上，定位才稳。工艺缺口在展开图上就要留出来，不能指望现场临时补。

对称件左右对称折，应力才平

左右对称的件按镜像顺序折，两边残余应力的走向接近，件不容易扭曲、一头翘。若一边从里往外折、另一边从外往里折，两边的应力分布不同，平面度往往要到装配时才暴露。

开口高度与行程是硬边界

折弯机的开口高度决定件能不能放进去再取出来，滑块行程决定能不能压到角度。多道折弯的中间状态，件的高度常常大于成品高度，核算时要按中间状态的最大轮廓算，不能按成品尺寸算。

顺序写进工艺卡，首件按卡验证

同一批件由两个班次各排一套顺序，尺寸不会一样，出了问题也追不到原因。顺序、模具、定位方式应一起写进工艺卡，首件按卡折完，实测各段尺寸与角度，确认无误再批量。中途换模具或换料，重新验证一次。

落到薄板多刀件上

片式散热器的侧板、波纹片的折边，多是薄板、窄边、刀数多，累积误差与干涉风险都比厚板高。这类件宜把顺序固化在工艺卡上，首件留量试折，把每刀的实测值记下来，作为下一批的对照。顺序排得顺，后面的角度修正才有意义。

关于腾炬

常州腾炬机械制造有限公司（品牌"腾炬"）成立于 2016 年，坐落于江苏省常州市武进区，是一家专门从事电工机械设备、电气自动化设备等专业非标定制机械设备的技术创新型公司。公司重点开发变压器行业需要的各类专用设备，现研发成熟产品包括变压器片式散热器、变压器片式散热器生产线、片式散热器滚压线、波纹片、波纹片生产线（波纹片成型机、波纹片点焊机、放卷机）、波纹片加强筋点焊机、折弯机及液压成套设备等，设备已出口加拿大、意大利、印度、南非等多个国家。

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