液压缸试压，额定压力保压十分钟，压力表缓慢回落。拆检，组合密封的唇口有一道斜向切口，边缘整齐，不像磨出来的，像被切的。这类失效大多发生在装配那一步：缸筒口有毛刺，密封件被推过台肩的时候削掉一条。

密封件与沟槽，装前先看四件事

一看沟槽尺寸和圆角，槽窄了装不进，槽口倒角不够，密封件过不去。二看去毛刺，沟槽棱边和缸筒入口是两处高发点。三看清洁度，一粒屑就能在唇口压出凹坑。四看密封件本身：批次、存放期、有没有变形和裂纹，长期放在光照、高温、臭氧环境里的件，表面看着好，弹性已经掉了。组合密封还要核对方向，单向密封装反，装上就漏。

装的那一下：导向、润滑、不许拨

装配前涂润滑脂，涂与介质相容的脂，不是随手抓一盒黄油。过缸筒口和螺纹段用导向套或锥形过渡套，让密封件平顺滑过去，别让螺纹当锉刀使。禁止用螺丝刀、划针去拨唇口，一次拨不到位再拨一次，唇口就是这么翻起来的。密封件不许扭曲、不许翻转，装到位后用手摸一圈，感觉是否均匀。防尘圈与支撑环的先后不能颠倒。

端盖与缸筒同轴度不好，活塞杆走偏，密封件单边受压，跑几百次就挤出。螺栓按对角分次拧紧，扭矩照图纸，不要一颗拧死再换下一颗。导向套压紧量过大，密封件被压得过紧，摩擦力上升，发热，唇口老化更快。

试验：先排气，再保压，往复之后复测

低压往复几次把腔内空气排净，空气可压缩，会掩盖泄漏，也让表针发飘。然后升到额定压力保压，看压降，看端盖结合面、活塞杆处有没有渗。内泄漏要在全行程往复若干次之后再测一遍，静态不漏、动态漏是常见情况。判定按行业通行的试验做法，泄漏量、压降和保压时间写进试验大纲，同一批按同一口径判。

失效形态能倒推到工序

唇口整齐切口，多是过孔时被毛刺或螺纹切的。唇口挤出、根部咬伤，多是间隙偏大、支撑环缺失或压力冲击。密封件扭成麻花，是装配手法问题。缸筒内壁纵向拉伤，说明前面有硬颗粒没清干净。看形态基本能判断问题出在哪一步，比翻记录快。

返修边界：能换件的不硬修

密封件是一次件，拆下来再装回去，唇口已有压痕，不能再用。沟槽拉伤，轻的修，重的换。缸筒内壁有轴向划伤，要看深度和位置，超出允许范围就换缸筒，不靠研磨掩盖。返修后重新走一遍试验，不能只做保压，把往复那一段跳过。

液压缸的密封可靠性，一半在设计，一半在装的那几步手上动作。工序写清楚，工装配齐，比事后查漏点省事。

关于腾炬

常州腾炬机械制造有限公司（品牌"腾炬"）成立于 2016 年，坐落于江苏省常州市武进区，是一家专门从事电工机械设备、电气自动化设备等专业非标定制机械设备的技术创新型公司。公司重点开发变压器行业需要的各类专用设备，现研发成熟产品包括变压器片式散热器、变压器片式散热器生产线、片式散热器滚压线、波纹片、波纹片生产线（波纹片成型机、波纹片点焊机、放卷机）、波纹片加强筋点焊机、折弯机及液压成套设备等，设备已出口加拿大、意大利、印度、南非等多个国家。

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