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        波纹片成型机

          波纹片成型机是生产波纹管的核心设备,由成型模具、传动系统,控制系统三部分组成。成型模具一般由30~40对上下(或水平)对开的模片组成,沿一定的轨迹移动,模具闭合成圆形管子的成型腔,模具打开,使制品脱模,模具可由水或空气冷却。其成型过程为:从挤出机挤出管坯在一定的水压下,经过吹胀(或真空吸附),使内外壁分别贴合在成型模具和内定径棒上成型。波纹片成型机同时具有牵引管材的作用。

          波纹片成型机有立式和水平式两种,立式波纹片成型机其模具上下开合,占地面积小,结构紧凑,但模具更换较困难,特别是大口径模具的更换。水平式波纹片成型机其成型模具水平开合,占地面积较大,但更换模具比立式方便得多,因比其应用更广泛。一般小口径管材,采用的是整体式模具,而大口径管材考虑到其模具重量大,更换时不方便,故一般采用托架式模具,换口径时,只需更换托架内的芯模即可,节省了模具制造成本。

          波纹片成型机的关键就是成型模具运行轨道的确定,需先建立模具运行的数字模型,然后印出其轨迹,后按照这一轨迹组合模具。

          双壁波纹管的成型方法一般有真空成型法和壁间充气成型法两种,也有同时使用这两种方法的。真空成型法是通过成型模具上的真空孔使管坯外壁靠负压作用吸附在成型模具上,其内壁靠伸出芯模的定径棒定型。这种方法生产的管子的外观质量较好,但其内外径尺寸稳定性较差,且真空孔易堵塞,造成产品外壁波纹缺陷。壁间充气成型法是在两层料坯中间通压缩空气,把管坯外壁吹胀入成型模具,同时使管内壁贴附在内定径棒上。并可根据管口径,壁原的大小来调气压。应用这种方法生产的管材。尺寸稳定性好。

          国内生产的波纹管成型机,一般为水平式结构,大口径管材也采用托架式模具。但受其加工设备的限制,其模具的加工精度和同一性与国外同类产品相比还有差距,在生产中机器故障较多,有时还可能造成模具运行轨道的损坏。

          近年来上海金纬机械制造有限公司开发了一系列大口径双壁波纹管生产线,其波纹片成型机采用立式结构,由于模具的加工采用了大型加工中心生产,其同一性和精度均达到较高的水平。同时,模具采用快速冷却系统,可较大程度地提高生产速度。

          虽然国产的波纹片成型机质量不如国外进口产品,但由于其价格比国外同类产品低很多,且其生产的管材能达到要求,故近年来国内大部分波纹管生产厂家还是采用国产生产线。故国产设备的生产厂家这几年发展较快,但还应致力提高加工水平,开发新产品,缩小与国外产品的差距。

          近几年,国外研制出了模具速回转系统,即利用机械或气动搬运系统,把后一对模片重新快速带回开始的工作位置。它的优点是模片数可减少,一般仅需2~8对模片,在生产大口径管材时,可极大地降低波纹片成型机的生产成本。

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